Với sự phát triển của xe nâng đối trọng điện và các loại điện thiết bị xử lý vật liệu, đặc biệt AGVs, pin đã trở thành một phần không thể thiếu. Sự hiểu biết đúng đắn về pin và phương pháp bảo trì tốt có thể kéo dài tuổi thọ của xe nâng điện rất nhiều. Dưới đây Neolift sẽ giới thiệu tới các bạn cách bảo trì, sửa chữa ắc quy một cách chi tiết.

(1) Bảo trì pin

1) Pin phải được kiểm tra thường xuyên và giữ sạch sẽ. Các lớp oxit trên cọc dây và kẹp dây phải được loại bỏ bất cứ lúc nào, phủ một lớp Vaseline và kiểm tra độ lỏng. Các lỗ thông gió có bị cản trở không?

2) Không nên xả pin quá nhanh. Nếu quá nhanh, các tấm sẽ bị cong vênh do quá nóng và vật liệu hoạt động sẽ rơi ra. Không sử dụng bộ khởi động quá 3~5 phút. Nghiêm cấm sử dụng phương pháp đoản mạch để kiểm tra điện dung.

3) Cần kiểm tra mức điện-thủy lực của pin thường xuyên và phải thêm nước cất vào mức chất lỏng quy định (mức chất lỏng cao hơn tấm bảo vệ 10 ~ 15mm). Vì đang dùng pin. Một phần nước bị phân hủy Hoặc bay hơi nên thêm nước cất.

4) Kiểm tra xem vỏ pin có bị hỏng không và quá trình lắp đặt có ổn định hay không.

5) Kiểm tra điện áp cực pin. Khi điện áp đầu cuối của pin đơn giảm xuống 1,7V thì nên sạc.

(2) Kiểm tra và sửa chữa ắc quy

1) Trước khi tháo và sửa chữa pin, nên xả pin ở mức 10 ~ 15A cho đến khi điện áp trên mỗi tế bào xuống mức 1,7V, đổ chất điện phân ra ngoài và làm sạch bề mặt.

2) Tháo keo dán, tháo nắp bình ắc quy và lấy các tấm ra khỏi bình ắc quy. Sau đó tách thân tấm thành tổ hợp tấm dương và bộ tấm âm. Sau khi phân hủy, tách ngay các tấm dương và âm vào nước cất và làm sạch. Sau đó đặt nó vào lò sấy thông gió ở 40 ~ 50oC để sấy khô.

3) Sửa chữa các vết nứt, vết nứt trên vỏ pin. Cần loại bỏ bụi bẩn, sau đó dùng dao cạo khoét một rãnh hình chữ V 45°~60° với độ sâu 3~5mm và rộng 5mm dọc theo vết nứt, sau đó làm sạch bằng axeton. Sau đó cắm một lớp dây amiăng hoặc chất độn amiăng nhỏ vào bể, sau đó đổ đầy màng metanol đã chuẩn bị bằng axit nitric (không có chất độn) từ một phía của thành vỏ để keo metanol phủ lên bề mặt thành vỏ. dọc theo chu vi của bể 8 ~ 10 mm, sau đó đặt nó ở 15 ~ 20oC và sấy khô trong 3 ~ 5 giờ. Thực hiện theo phương pháp này cho phía bên kia của rãnh. Sau đó tiến hành kiểm tra độ kín để kiểm tra xem có rò rỉ hay không. Nếu có rò rỉ thì phải xử lý lại. Tuy nhiên, thực tế hiện nay nếu vỏ pin có vết nứt thì thường không được sửa chữa mà thay thế trực tiếp.

4) Kiểm tra và sửa chữa các tấm và dải phân cách. Độ che phủ sunfat trên tấm vượt quá 50%, biến dạng uốn lớn hơn 3 mm, các thanh lưới bị gãy và vật liệu hoạt động trong 20 lỗ lưới của tấm âm có các vết nứt ở các vị trí khác nhau; vật liệu hoạt động của tấm dương có vết nứt và các lỗ lưới bị bong ra quá 7 lần, cần loại bỏ. Khi biến dạng uốn của tấm điện cực không lớn hơn 3mm, nó có thể được làm phẳng và làm thẳng bằng cách sử dụng máy ép tay 30 ~ 35kN ở trạng thái ướt. Khi độ phủ sunfat (PbSO,) trên tấm không vượt quá 50% hoặc khi sunfat bị giới hạn trên bề mặt của tấm và không được ngâm trong vật liệu hoạt động ở lớp bên trong, tấm có thể được loại bỏ bằng cách chà xát tấm bằng bàn chải kim loại. Có thể loại bỏ lượng sunfat nhẹ trên tấm bằng cách sạc bằng chất điện phân có nồng độ nhỏ hơn (1,04 ~ 1,05g/cm³) và dòng điện nhỏ hơn dòng sạc thông thường. Các vách ngăn bị cacbon hóa phải được thay thế và không thể sửa chữa được. Các phân vùng không được lưu hóa nghiêm trọng vẫn có thể được sử dụng sau khi rửa sạch và loại bỏ quá trình lưu hóa. Vách ngăn gỗ mới phải rửa sạch bằng dung dịch kiềm (dung dịch soda 10%) và ngâm bằng axit.

(3) Lắp đặt pin

1) Dũa các tai gắn của các tấm điện cực và lắp ráp các tấm điện cực có cùng thời gian sử dụng và hình dáng giống nhau vào nhóm tấm. Không trộn lẫn đĩa cũ và đĩa mới.

2) Đặt các tấm điện cực ngay ngắn vào các rãnh của khung hàn, căn chỉnh các đầu cọc theo các vị trí trên nắp, sau đó dùng mỏ hàn hàn các tấm vào các đầu cọc tương ứng, loại bỏ các phoi chì còn sót lại.

3) Lắp các bộ tấm dương và âm theo kiểu so le, nhẹ nhàng tách các tấm ra và lắp từng tấm ngăn cách vào. Trình tự cài đặt bắt đầu từ giữa và đi sang hai bên. Mặt có rãnh của dải phân cách phải đối diện với tấm dương.

4) Điều chỉnh dải phân cách và tấm điện cực sao cho mặt cuối và môi trường xung quanh của chúng thẳng hàng, sau đó lắp tấm điện cực vào khe pin. Nếu quá chặt và khó đưa vào, có thể siết chặt bằng kẹp đặc biệt. Nếu quá lỏng, có thể chèn một vách ngăn giữa nhóm tấm và thành bình ắc quy. Nếu bộ đĩa không đủ cao thì nên lót đĩa bằng miếng đệm gỗ để đĩa không bị xê dịch lên xuống.

5) Lắp nắp khe, nhúng một vòng dây amiăng xung quanh nắp và bơm chất trám kín được làm nóng đến 190~200°C vào giữa khe và nắp cho đến khi nó ngang bằng với mặt phẳng trên và dưới của nắp. Sau đó làm nóng nó bằng đèn hàn hoặc mỏ hàn và làm phẳng nó bằng thìa.

6) Lắp tấm liên kết và đúc đầu cọc. Đánh dấu (+) và (-) lần lượt trên đầu cọc rồi sơn màu đỏ lên cực dương để dễ nhận biết.

7) Sau khi kiểm tra xem có bị đoản mạch hay không bằng đồng hồ vạn năng, hãy bơm chất điện phân và chuẩn bị sạc.

(4) Chuẩn bị chất điện phân

Chất lượng chuẩn bị chất điện phân có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của ắc quy. Pin chứa đầy chất điện phân, thường là dung dịch axit sunfuric loãng trộn với một phần (theo thể tích) axit sunfuric tinh khiết (mật độ: 1,835g/cm’) và ba phần nước cất. Mật độ của nó phải nằm trong khoảng 1,240 ~ 1,310g/cm3.

Khi chuẩn bị chất điện phân, trước tiên bạn nên đổ lượng nước cất cần thiết vào bình chịu axit, sau đó đổ cẩn thận và từ từ axit sulfuric đậm đặc, đồng thời dùng đũa thủy tinh khuấy liên tục để cả hai trộn đều và tản nhiệt nhanh. Sử dụng máy đo mật độ để đo mật độ của chất điện phân cho đến khi đạt yêu cầu.

Khi pha chế không được đổ nước cất vào axit sunfuric, tránh trường hợp nước vừa tiếp xúc với axit sunfuric đậm đặc sẽ lập tức sôi và chuyển thành hơi, thể tích nở ra đột ngột dẫn đến nổ. và thương tích cho con người.

(5) Sạc pin

1) Sau khi sửa chữa pin, đổ chất điện phân mới có nhiệt độ làm nóng trước 25°C (mật độ 1,28 ~ 1,30g/cm³) cho đến khi cao hơn mặt trên của tấm 10 ~ 20 mm, sau đó để yên trong 4 ~ 6 giờ để nguội đi. và cho phép chất điện phân thấm vào các lỗ của vật liệu hoạt động của tấm điện cực và giữa các thiết bị phân tách, sau đó thêm chất điện phân để khôi phục mức chất lỏng về độ cao tiêu chuẩn.

2) Lần sạc đầu tiên là sử dụng dòng điện 0,7 * I5(A) trong 36 ~ 75h. Nếu nhiệt độ chất điện phân trong quá trình sạc tăng lên 45°C thì phải dừng sạc và để pin nguội trước khi sạc. Khi có nhiều bong bóng tràn ra từ chất điện phân của pin, có bọt trên bề mặt chất lỏng, điện áp pin đơn tăng lên 2,4V, điện áp đo được và mật độ chất điện phân không thay đổi trong suốt 2 giờ, lần sạc đầu tiên có thể dừng ở mức thời gian này.

3) Sau khi sạc pin lần đầu tiên, sử dụng dòng điện I5(A) để xả trong 5 giờ cho đến khi điện áp pin đơn giảm xuống 1,7V.

4) Sạc lần thứ hai với dòng điện 0,35 * I5(A) cho đến khi chất điện phân của pin có nhiều bong bóng tràn ra và có bọt trên bề mặt chất lỏng và điện áp của pin đơn đo được là 2,4 V và mật độ của chất điện phân là 1,280 g/cm' và không thay đổi trong 2h, sau đó sử dụng dòng điện I5(A) để phóng điện lần thứ hai trong 5h cho đến khi điện áp giảm xuống 1,7V. Khi xả pin lần thứ hai, dung lượng xả của pin không được nhỏ hơn 90% dung lượng định mức ban đầu thì mới có thể sử dụng pin. Nếu không đạt được công suất trên thì phải thực hiện một chu trình sạc và xả khác.

5) Không thể sạc pin quá mức hoặc sạc với dòng điện quá mức, nếu không các tấm pin sẽ bị cong vênh và vật liệu hoạt động sẽ rơi ra. Khi sạc, phải đo nhiệt độ, mật độ của chất điện phân và điện áp của pin mỗi giờ. Đối với pin đã được lưu trữ quá lâu, dòng sạc giai đoạn đầu trong quá trình sạc ban đầu phải nhỏ hơn một cách thích hợp và thời gian sạc phải dài hơn tương ứng.